什么是連鑄連軋?
轉爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要的連鑄設備包括回轉臺、中間包,結晶器、拉矯機等。
結晶器非正弦振動(dòng)技術(shù)在提高拉坯速度、提高鑄坯的表面質(zhì)量、減少拉漏率等方面具有顯著(zhù)效果。該技術(shù)不但可以提高連鑄機拉坯速度,提高生產(chǎn)率,減少拉漏,使連鑄機生產(chǎn)穩定,而且可以為軋制提供高表質(zhì)量的鑄坯,提高軋材的質(zhì)量。
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺,回轉臺轉動(dòng)到澆注置后,將鋼水注入中間包,中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動(dòng)裝置共同作用,將結晶器內的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、電磁攪拌后,切割成一定長(cháng)度的板坯。
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(cháng)切割控制等控制技術(shù)。連鑄連軋要求連鑄機能夠高溫出坯,鑄坯具有高的表面質(zhì)量和內部質(zhì)量,同時(shí)要求連鑄機具有穩定的高的生產(chǎn)率、高的拉坯速度,以適應高速軋制的需要。結晶器非正弦振動(dòng)技術(shù)是連鑄連軋的關(guān)鍵技術(shù)。